不锈钢复合管承接

  轧制是一种的制备复合金属的。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会金属表面的氧化膜，使表面达到原子，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。
  轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。热一般是针对不锈钢管坯进行的，称为复合（coextrude）。
  复合目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好，制钢所利用这种生产8in（202mm）以下的不锈钢复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当坯料截面缩减到10：1时，高的压力和温度会在界面处产生压力焊的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。
  前的复合管坯制造有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为nuval工艺，可以新型合金，但粉末制备成本太高。复合的优缺点分别为：优点：界面为冶金结合；中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。
  缺点：由于结合决定于中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热的变形抗力小，允许每次变形程度大，表面粗糙度较高，因此也有先热再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的。